Page 57 - Giao trinh dien tu Truong CD GTVT Trung uong I

Khi chuẩn bị phối liệu b ằng ph ương pháp khô thì quá trình nung tốn ít
nhiệt, mặt bằng sản xuất gọn nhưng thành phần hỗn hợp khó đồng đều ảnh
hưởng tới chất lượng xi măng. Phương pháp này thích hợp khi đá vôi và đất sét

có độ ẩm thấp (10 - 15%).

Hình 4-2: Sơ đồ sản xuất ximăng pooclăngt bằng phương pháp ướt
1. Đất sét, đá vôi từ mỏ về; 2. Chuẩn bị phối liệu; 3. Định lượng; 4. Lò quay;
5. Truyền nhiên liệu; 6. Chuyển Clinke; 7. Kho Clinke;
Phương pháp ướt: Đất sét được máy khuấy tạo huyền phù sét, đá vôi được
đập nhỏ rồi cho vào nghiền chung với đất sét ở trạng thái lỏng (lượ ng nước
chiếm 35-45%) trong máy nghiền bi cho đến khi độ mị n đạt yêu cầu. Từ máy
nghiền hỗn h ợp được bơm vào bể bùn để kiểm tra và điều chỉnh thành phần
trước khi cho vào lò nung.

Khi chuẩn bị ph ối liệu bằng phương pháp ướt thì thành phần của hỗn hợp
đồng đều, chất lượng xi măng tố t nh ưng quá trình nung tốn nhiều nhiệt.
Phương pháp này thích hợp khi đá vôi và đất sét có độ ẩm lớn.
Nung
Quá trình nung phối liệu được th ực hiện chủ yếu trong lò quay. Nếu nguyên
liệu chuẩn bị theo phương pháp khô có thể nung trong lò đứng. Lò quay là ống trụ
o
bằng thép đặt nghiêng 3-4 , trong lót bằng vật liệu chịu lửa (hình 4 - 3).

Chiều dài lò 95-185m, đường kính 5-7m.
Lò quay làm việc theo nguyên tắc ngược chiều. Hỗn hợp nguyên liệu được
đưa vào đầu cao, khí nóng được phun lên từ đầu thấp.

Khi lò quay, phối liệu được chuyển dần xuố ng và ti ếp xúc với các vùng có
nhiệt độ khác nhau, tạo ra những quá trình hóa lý phù hợp để cuối cùng hình
thành clinke. Tốc độ quay của lò 1 - 2 vòng/phút.

54